金属热处理的目地是提高硬度、耐磨性能和抗压强度等物理性能。
（1）热处理
热处理有感应淬火和总体热处理。在其中感应淬火由于形变、空气氧化及渗碳较小而运用较广，并且感应淬火还具备外界抗压强度高、耐磨性能好，而內部保持稳定的延展性、抗撞击力强的优势。为提升感应淬火零件的物理性能，常需开展热处理或淬火等热处理做为准备热处理。其一般加工工艺路经为：开料—煅造—淬火（淬火）—初加工—热处理—半深度加工—感应淬火—深度加工。
（2）渗氮热处理
渗氮热处理适用高碳钢和高合金钢，先提升零件表面的碳含量，经热处理后使表面得到高的强度，而芯部仍维持一定的抗压强度和较高的延展性和塑性变形。渗氮分总体渗氮和部分渗氮。部分渗氮时对不渗氮一部分要采用防水层对策（电镀铜或镀防水层原材料）。因为渗氮热处理形变大，且渗氮深层一般在0.5~2毫米中间，因此渗氮工艺流程一般分配在半深度加工和深度加工中间。
昆山热处理其加工工艺路经一般为：开料—煅造—淬火—粗、半深度加工—渗氮热处理—深度加工。
当部分渗氮零件的不渗氮一部分选用增加容量后，摘除不必要的渗氮层的加工工艺计划方案时，摘除不必要渗氮层的工艺流程应分配在渗氮后，热处理前开展。
（3）高频淬火解决
高频淬火是使氮原子渗透到金属表层得到一层含氮化合物的解决方式。高频淬火层能够提升零件表层的强度、耐磨性能、疲劳极限和抗蚀性。因为高频淬火解决溫度较低、形变小、且高频淬火层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），高频淬火工艺流程应尽可能靠后分配，为减少高频淬火时的形变，在钻削后一般需开展清除地应力的高溫淬火。
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